在各类水泥排水管、电杆、井管制作中，钢筋加工是一个重要的环节，钢筋笼的加工不仅影响到施工的质量，还影响施工的进度。在过去传统的施工中，钢筋笼采用手工轧制或手工焊接的方式，除了效率低下外， 主要的缺点是制作的钢筋笼质量差，设备尺寸不规范，影响到工程建设的工期与质量。 水泥排水管、电杆、井管钢筋加工主要包括钢筋的剪切、矫直、弯曲成型、滚焊成型、钢筋的连接、焊接钢筋网等。本钢筋笼成型机是将这些设备

滚焊机的产品特点

　　本钢筋笼成型机是在手工焊制的基础上开发出的新型钢筋加工设备，用于平口、承插口两用，全自动连续变径，全变频器同步调速，两端自动密绕，环筋螺距任意可调，微电脑控制动作，全数字电路控制焊接，安装调式方便、就位后2小时出网，只需一个人操作，是普通拉筋滚焊机的2-3倍。焊接轮采用特殊的焊接材料，使用寿命是普通焊接轮的5倍，与传统的钢筋成型方式相比，具有如下优势或特点。

1、设备自动化程度高，加工成型速度快。与普通人工成型方式相比，是传统人工制作的3～4倍。正常情况下12米钢筋笼，只需要2人操作，其中一人剪切主筋，一人操作设备，两人合作卸下焊好的钢筋笼。工作效率高。焊接一根φ300以内的电线杆钢筋笼，大约只需要12分钟，加上辅助时间，一般在17到20分钟之间可完成一根杆的焊接，每小时可焊接3个钢筋笼，一天可焊接24只到30只（8小时）。如果采用专门的人员剪切主筋，还可以大大提高生产效率。

2、加工质量稳定可靠：由于采用的是机械化作业，主筋、缠绕筋的间距均匀，精度高；盘筋与主筋缠绕紧密；钢筋笼直径一致，可确保钢筋笼同心度和锥度。产品质量完全达到规范要求。在实际中手工生产钢筋笼时工程监理几乎每天都到加工现场进行检查。

3、可加工等径和变径的水泥杆钢筋笼，也可以加工一段等径，一段变径和不同变径的钢筋笼。变径方式完全自动化，只要设定好锥度，就可以自动加工成功。

4、主筋数量可调整，当需要变换不同的主筋根数时，只需要更换槽板即可。

5、绕筋间距可自动变化，根据需要，可以在端部或中部密绕，其他部位正常的模式，也可以生产变螺距的钢筋笼。

6、加工成本大大降低：一是由于采用了自动碰焊技术，省去了焊条等消耗品，其次是完成同样任务量时，机械制作可节省人力3/4。

7、工人疲劳强度大大降低，由于机械化作业，工人起辅助作用。施工形象大大有所提升。